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PolskaA1: Nosso equipamento de fiação de fios pode ser usado para PET reciclar flocos de garrafa, PET virgem chips, PET reciclar chips.
Parafuso / barril projetado especial, apropriado para reciclagem de materiais.
CPF de fase dupla com bomba de impulso, certifique-se da pressão de derretimento em média & Desempenho de filtração.
Poliéster Fio que faz a máquina adotado Newly projetado Spin-Beam com menos consumo de energia em 30% em comparação com os convencionais & Equipado com dispositivo monitor de variação de pressão.
Poliéster Spinning Machine adotou pacotes de giro montados na parte inferior com melhor fluxo de fusão, melhor uniformidade de temperatura e menos mão de obra necessária.
Novo Design Quenching System para Reciclagem de Filamentos que pode fornecer sopro de ar mais suave para melhor uniformidade do fio.
A área ajustável de sopro de ar e o volume de ar permitem um ajuste adicional do processo de fiação.
Enroladores totalmente automáticos com enrolamento de precisão, apresentando maior taxa de troca bem sucedida e excelente desenrolar do fio da camada inferior e deslocamento do fio da cauda.
| Material | PET | PA6 |
| Denier(D) Range | 50-600 | 40-70 |
| Process speed | 3200m/min | 4300m/min |
| NO. of Positions | 6 / 8 /10 / 12 positions(customized) | |
| NO. of ENDS | 8 /10 / 12 ends(customized) | |
| Winders | Automatic | |
| Grade class rate | up to grade class rate ≥98﹪, first class rate ≥95﹪, full package rate≥90﹪ | |
| Item | Specification |
| Place of origin | China |
| Brand name | JWELL |
| Model number | PET PA6 |
| Certification | CE ISO |
| Minimum order quantity | 1 SET |
| Packaging details | Wooden pallet packing |
| Delivery time | 90days |
| Payment terms | TT. LC |
O poliéster é usado como fibra de vestuário, e seu tecido pode alcançar o efeito de nenhuma ruga e passar roupa após a lavagem. Geralmente misturado ou entrelaçado com várias fibras, tais como algodão-poliéster, poliéster de lã, etc., e é amplamente utilizado em várias roupas e materiais decorativos. Na indústria, o poliéster pode ser usado para correias transportadoras, tendas, lona, cabos, redes de pesca, etc., especialmente o cabo de poliéster usado para pneus, e seu desempenho é próximo ao nylon. O poliéster também pode ser usado para materiais de isolamento elétrico, pano de filtro ácido-resistente, pano para a indústria médica, etc As fibras sintéticas são amplamente utilizadas em vários campos da economia nacional devido à sua alta resistência, resistência à abrasão, resistência ácida, resistência alcalina, resistência a altas temperaturas, peso leve, retenção de calor, boa isolação elétrica, e resistência ao mofo.
A1: Nosso equipamento de fiação de fios pode ser usado para PET reciclar flocos de garrafa, PET virgem chips, PET reciclar chips.
A2: Jwell empresa plástica da extrusão pode fornecer a linha de produção personalizada de acordo com seu requirment.
A3: Primeiro parafuso chinês & barril é feito por JWELL desde 1978, mais de 40 anos de experiência.
Força: A força da fibra de poliéster é quase 1 vezes maior do que o algodão e 3 vezes maior do que a lã, de modo que o tecido de poliéster é forte e durável.
Resistência ao calor: Pode ser usado em -70℃～170℃, que é o melhor em resistência ao calor e estabilidade térmica entre fibras sintéticas.
Elasticidade: A elasticidade do poliéster é próxima à da lã, e sua resistência às rugas é maior do que a de outras fibras. O tecido não está enrugado e tem boa retenção de linha.
Resistência à abrasão: A resistência à abrasão do poliéster é segundo apenas para o nylon e ocupa o segundo lugar entre as fibras sintéticas.
Absorção de água: O poliéster tem baixa recuperação de umidade e bom desempenho de isolamento, mas devido à baixa absorção de água, alta eletricidade estática gerada por atrito e mau desempenho de tingimento.
1. Polimerização: Na presença de um catalisador, tereftalato de dimetila reage primeiro com etilenoglicol para formar poliéster a uma temperatura de 302-410 ° F (150-210 ° C). Combinado com ácido tereftálico e elevado a uma temperatura de 472 graus Fahrenheit (280 ° C). O poliéster transparente e derretido recém-formado é extrudido através de um tanque para formar bandas longas. nbsp;
2. Secagem: Quando o poliéster sai da polimerização, permita que as bandas derretidas longas esfriem até que se tornem frágeis. O material é cortado em pequenos pedaços e completamente seco para evitar irregularidades na consistência. nbsp;
3. Fusão Spinning: A microplaqueta do polímero derrete a 500-518 graus Fahrenheit (260-270 ° C) para formar uma solução xaropeada. Spinnerets são geralmente redondos, mas também podem ser pentagonais ou outras formas usadas para fazer fibras especiais. O número de furos no spinneret determina o tamanho do fio, porque as fibras que aparecem no spinneret se juntam para formar um único filamento. nbsp;
4. Desenhando a fibra: Quando o poliéster emerge do spinneret, é macio e facilmente estica para cinco vezes seu comprimento original. O alongamento força moléculas aleatórias de poliéster a alinhar-se em estruturas paralelas. Isso aumenta a força, tenacidade e elasticidade da fibra. Desta vez, quando os filamentos secaram, as fibras tornaram-se firmes em vez de frágeis.& nbsp;
5. Enrolamento: Depois que o fio de poliéster é puxado para fora, é enrolado em torno da bobina ou pacote liso-enrolado, pronto para ser tecido no material.
