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Princípio e efeito da linha de produção nova do perfil da co-extrusão do madeira-plástico

Perfis de madeira-plástico são processados principalmente a partir de madeira como material de base, materiais poliméricos termoplásticos (plásticos) e aditivos. Depois que o material de polímero termoplástico é misturado uniformemente, ele pode ser extrudido na superfície do perfil pelo equipamento do molde para fazer um perfil madeira-plástico de alta tecnologia. Tem as propriedades e características da madeira e do plástico, e é um novo tipo de material composto que pode substituir a madeira e o plástico. Durante o uso do molde atual, o material polimérico termoplástico terá desvio desigual após entrar na cavidade do molde, resultando em uma superfície áspera formada pelo material polimérico termoplástico na madeira, e o mau efeito de resfriamento da água fará com que a superfície formada se deforme. . Uma empresa propõe uma linha de extrusão de perfil wpc para perfis de co-extrusão de madeira-plástico e um processo de produção destes, que resolve o problema de que a superfície da camada plástica dos perfis de madeira-plástico é áspera durante a produção no art anterior.

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Seu princípio e efeito são os seguintes:


1. Quando a matriz de co-extrusão na presente invenção é usada para produzir perfis de co-extrusão de madeira-plástico, o corpo do núcleo é transferido primeiramente para a porta de alimentação, cavidade de alimentação e extrusora conectadas à cavidade de alimentação através do dispositivo de transporte do núcleo. fora da cavidade. Ao mesmo tempo, o dispositivo de alimentação plástica alimenta sequencialmente o material polímero termoplástico na cavidade de extrusão através do canal e da lacuna que se comunica com a cavidade de extrusão, e o material polímero termoplástico cobrirá a superfície do corpo do núcleo para formar uma camada plástica. Quando o material de polímero termoplástico entra na cavidade de extrusão através do canal e da lacuna, a lacuna pode tornar o material de polímero termoplástico mais uniforme ao entrar na cavidade de extrusão na extrusora de perfil plástico , garantindo que o material de polímero termoplástico flui para a cavidade de extrusão uniformemente e sincronicamente. O material polimérico termoplástico forma uma camada plástica fina e lisa na superfície do núcleo, o que resolve o problema da superfície áspera da camada plástica do perfil de co-extrusão madeira-plástico.


2. A matriz de co-extrusão é dividida em três partes. A matriz superior, a matriz inferior e a matriz final são conectados juntos por parafusos para formar uma matriz de co-extrusão. A matriz final é fornecida com uma cavidade de alimentação e um canal de fluxo plástico, uma cavidade de extrusão é formada entre a matriz superior e a matriz inferior, e o corpo do núcleo entra na cavidade de extrusão através da cavidade de alimentação. O material polimérico termoplástico entra na cavidade de extrusão através do canal de fluxo plástico, e o material polimérico termoplástico é envolvido na camada superficial do corpo do núcleo na cavidade de extrusão para formar uma camada plástica.


3. A cavidade de alimentação é cercada por uma borda anular, a parede externa da borda anular é inclinada, e a extremidade longe da porta de alimentação é inclinada para dentro, de modo que o material de polímero termoplástico possa fluir para a cavidade de extrusão através da lacuna anular em todas as direções e uniformemente. e cubra a superfície do núcleo para formar uma camada plástica.


4. O canal inclui um canal de entrada de plástico organizado no molde final para transportar plástico, e o canal de entrada de plástico é conectado com o dispositivo de alimentação de plástico. O canal de entrada de plástico é conectado com a cavidade da extrusão através do canal dividido e a folga por sua vez. O canal de fluxo de derivação distribuirá o material de polímero termoplástico no canal de fluxo plástico uniformemente, de modo que o material de polímero termoplástico possa fluir para a cavidade de extrusão uniformemente através da lacuna circundante, e a superfície do núcleo na cavidade da extrusão A formação de uma camada plástica uniforme e lisa pode fazer a estanqueidade do ar e a impermeabilização do perfil co-extrudido madeira-plástico melhor. O corredor de derivação é organizado no lado do molde da cavidade em contato com a matriz final e envolve a periferia da cavidade da extrusão. O corredor de entrada de plástico passa pelo canal principal do shunt, vários ramos do shunt, canais de transbordamento, lacunas e moldes de extrusão por sua vez. A cavidade é conectada, de modo que o material pode ser fornecido à cavidade da extrusão de todas as direções, evitando a situação de que a camada plástica não seja lisa ou não possa cobrir completamente o corpo do núcleo devido à alimentação desigual, de modo que uma superfície uniforme possa ser formada na superfície do corpo do núcleo. camada plástica.


5. A camada plástica é um material polimérico termoplástico, que é formado na superfície do núcleo em alta temperatura, por isso precisa ser resfriado após a camada plástica ser formada. Na arte anterior, a maioria dos perfis são refrigerados a ar ou refrigerados a água depois que os perfis são transportados para fora do molde, e refrigerados a água depois que os perfis são transportados para fora dos moldes. Neste momento, a temperatura da camada de plástico ainda é alta, é fácil de deformar e o efeito de resfriamento é pobre. Portanto, deformação ou pitting podem ser formados na superfície durante o processo de transporte, o que afeta a qualidade do perfil. Na presente invenção, um canal de resfriamento a água é organizado na matriz de co-extrusão, e o canal de resfriamento a água inclui uma pluralidade de canais superiores e canais inferiores que estão conectados uns com os outros, de modo que a área de resfriamento é maior, e o canal superior e o canal inferior são dispostos respectivamente nos lados superior e inferior da cavidade de extrusão, Portanto, pode ter um bom efeito de resfriamento nos perfis na cavidade da extrusão, e a camada plástica não será deformada ou picada, de modo que a camada plástica possa formar uma camada de superfície lisa na superfície do corpo do núcleo.


Uma extremidade do canal inferior mais próximo da superfície de contato é conectada com o tubo de entrada de água, o canal superior longe da superfície de contato é conectado com o tubo de saída de água, e as duas extremidades dos canais superiores restantes e canais inferiores são conectados respectivamente através do primeiro tubo de conexão, de modo que vários canais superiores e vários canais inferiores estejam conectados. Os canais podem ser conectados, e o tubo de entrada de água e o tubo de saída de água são conectados ao tanque de armazenamento de água, para que a água possa circular entre o tanque de armazenamento de água e o canal de resfriamento de água, que tem um bom efeito de resfriamento no perfil de co-extrusão de madeira-plástico. O canal de fluxo de entrada de plástico é conectado com um dispositivo de fornecimento de plástico, e o dispositivo de fornecimento de plástico pode fornecer material polimérico termoplástico para o processo de produção do perfil de co-extrusão madeira-plástico, de modo a formar uma camada plástica na superfície do corpo do núcleo.


6. O corpo do núcleo é transportado para a cavidade de extrusão jwell da maquinaria conectada com a porta de alimentação através do dispositivo de transporte do corpo do núcleo. Depois de iniciar o motor de condução, as duas correias transportadoras de rolos começarão a conduzir ao mesmo tempo, conduzindo assim o corpo do núcleo no canal de transporte do corpo do núcleo para o movimento da porta de alimentação.


7. Depois que a superfície do corpo do núcleo é revestida com camada plástica para formar um perfil de co-extrusão de madeira-plástico, após resfriamento preliminar através do canal de resfriamento de água, a cavidade de extrusão de co-extrusão será resfriada e moldada através do tanque de resfriamento de água. O dispositivo de pulverização em um lado do tanque de resfriamento a água pulverizará os perfis de co-extrusão de madeira-plástico no tanque de resfriamento a água para realizar o resfriamento e a modelagem dos perfis de co-extrusão de madeira-plástico e garantir que a camada plástica coberta no corpo do núcleo seja lisa e uniforme, sem deformação ou deformação. Os Pockmarks aparecem.


8. Depois que o corpo do núcleo é transportado para a cavidade da extrusão, o plástico é transportado simultaneamente para a cavidade da extrusão para cobrir a superfície do corpo do núcleo, e uma camada plástica é formada na superfície do corpo do núcleo. Após a camada plástica, passe primeiro a água de resfriamento para o canal de resfriamento de água para resfriar preliminarmente o perfil de co-extrusão madeira-plástico. O tubo de pulverização é pulverizado para resfriamento e modelagem adicionais para garantir que a camada de plástico seja uniforme e a superfície seja lisa.

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